一个产品的制作过程就决定了一个产品的质量问题，没错，这句话是对的。本公司主要经营生产各种电力绝缘子，我们的生产过程都是十分严格的，复合绝缘子便是一个例子，下面，我带着大家来看看它的一个生产过程。

　　该产品有它自己的的特性，其限制工艺不同于一般玻璃制品的限制。主要，该产品的重量小到几百克、大到几万克，其巨细从几十毫米到四五百毫米。目前是设计室为了在一条生产线上尽可能的生产多种标准的产品。这样它压机的工位数既要多、而转台又要足够大，同时，为了尽可能的提高生产速度，制品的冷却和模具的冷却就非常重要。转盘要做成中空，让冷却风进入各工位的模具，同时也对本身进行冷却，以削减热变形。压机的尺寸大，重量重，驱动力就要大。驱动方法有油浸式槽轮，凸轮、或者是双滚子端槽式槽轮，各有特点，一般来说槽轮的成本相对凸轮要低很多，问题是如何提高国内制作槽轮的精度及达到必定的寿命要求，等待发展。

　　电力绝缘子的玻璃料滴大，需要控制其入模形状，压机设有导料组织。模具冲压时需及时冷却，压机的冲压组织设有四个回转使用的冲头。早期的冲头还没有成型绝缘子内螺纹的螺杆，现已用伺服控制的镗塑孔工艺取代，其设于限制后的第二个工位。它强度大、质量轻。可减轻杆塔受力、削减安装保护强度、节约大量费用。由于棒芯具有很高的抗张强度故合成绝缘子能够做得很轻便。它的抗老化性好。

　　电力绝缘子具有良好的耐腐蚀、抗老化功能，在70摄氏度下仍具有弹性，20摄氏度下能长时间作业。它外表具有憎水性，水在上面呈颗粒状不易构成导电通路加上合成绝缘子伞盘直径小、爬距大、外表电阻高、泄漏电流小故有较高的污闪电压。它具有体积小、质量轻。由于合成绝缘子体积小、质量轻，并且伞盘具有柔性，不易破损，故给运输、安装、保护带来极大的便利。